11月21日晚，尚水智能发布了电池领域极片智能制造整体解决方案中两大系统新品以及微纳米材料处理工艺及生产系列整体解决方案。109位定向邀请嘉宾现场参与了此次新品发布会，10424人观看了新品发布会直播，同时在线人数高达776人。
11月21日晚，尚水智能2023“创新智造，引领变革”新品发布会于深圳顺利召开。高工锂电会上尚水智能发布了电池领域极片智能制造整体解决方案和微纳米材料处理工艺及生产系列整体解决方案，引发广泛讨论，现场反响热烈，线上互动活跃。
嘉宾致辞创新驱动，匠心坚守
尚水智能董事长兼总经理 金旭东 致辞感谢到场的嘉宾及在线观看直播的朋友，表示在新能源全球化产业格局快速改变和重塑的大背景下，由创新所带来的新技术驱动是成功的关键。而创新正是尚水的基因所在和立身之本。此次新品发布，将展示尚水智能在高效制浆领域新一轮的技术迭代、在材料和极片制造领域的积极探索和大胆突破。
高工锂电董事长 张小飞博士 为发布会致辞。张小飞博士表示，连续三年每年都能够发布新品的企业创新和智能制造的变革能力令人尊敬。尚水智能发展迅速，获得动力电池、储能电池、正负极材料等企业的高度认可，产品达到了一定的境界，引领了行业的进步，十分难能可贵。
格林美董事长许开华特派代表，集团副总经理及研究院院长 张宇平博士 代表格林美海内外一万员工对尚水智能表示祝福。张宇平博士高度肯定了新能源产业设备端的重要性，希望尚水智能不断推出新品，为新能源行业发展提供称手的工具。格林美和尚水智能作为产业链上下游的友好合作关系，将共同努力为新能源行业发展助力。
新品发布助力制造好的极片
尚水智能技术副总经理兼研究院院长 张旺博士 以“锂电池极片制造技术的探索与创新”为主题进行了电池领域极片智能制造整体解决方案的新品发布。张旺博士展示了对“什么是好极片”和“如何制造好极片”两大核心问题进行的深度解读，以及尚水智能在极片智能制造方面做出的开拓性创新，其中包括尚水智能首创的循环式高效制浆系统的迭代创新，Contomix™连续式高效制浆系统和高速微凹版双面同时涂布系统。
① 循环式高效制浆系统的迭代与更新
尚水智能Vorlenmix™循环式高效制浆系统于行业内首次实现1小时制浆，单机产能最大达到10GWh。与上一代系统相比，Vorlenmix™可实现最快1小时制浆，能耗下降10%-15%，投资和运营成本显著降低。
尚水智能开发了循环分散并行技术，采用循环式高效制浆机进行粉液混合、在线分散机进行精细循环分散，将传统“粉液混合+循环分散”的串行工艺调整为“粉液混合//循环分散”并行工艺，优化了制浆节拍，显著提升了制浆效率和系统产能。该系统的其他亮点包括：多类型分散模块、全自动吨包上料系统及全方位的工艺支持等，最大落地机型为2500L。
近日，尚水智能引领行业的Vorlenmix™系统通过了符合 2006/42/EC欧盟机械指令和国际标准EN ISO12100:2010, EN 60204-1:2018 及 EN ISO13849-1:2015 的CE认证。此次认证的通过，代表着尚水智能产品符合欧洲市场安全法令要求，整体安全性能达到国际水平。TÜV NORD 北德中国区工业部南区总监 罗海军 于新品发布会上为尚水智能代表工程技术中心总监 黄端 颁发了CE证书。
② Contomix™连续式高效制浆系统
Contomix™以双螺杆挤出机和在线分散设备为核心，实现了完全连续的规模化制浆，最高产能可达5000L/h。该系统充分利用了螺杆挤出机在处理高粘度捏合时的优势，结合在线分散机的高剪切特性，进一步提升了制浆效率和浆料一致性，同时降低了整个产线的一次性投资成本和运营成本。
该系统的主要优势包括：
- 短螺杆+非金属螺纹元件仅8节螺套，降低整机成本，减小螺杆挠度，配合高分子/陶瓷螺纹元件，大大减少金属异物污染。
- 末端高速分散设计一体化设计，结构简单，强分散能力，有效避免团聚体的产生
- 铝合金螺壳质量更轻，热传导快，成本更低
- 伺服电机设计同等功率挤出机，尺寸更小，设备噪音更小
- 高精度粉末喂料系统自主设计，喂料精准，交货周期短，成本低
- 智能控制系统灵活的软件界面和实时监测，提高生产效率、精准控制工艺参数，并实现远程监控和智能化管理。
③ 高速微凹版双面同时涂布系统
针对传统凹版涂布效率低、能耗高、精度差、涂布液暴露等问题，尚水智能开发了新型涂布设备，采用微凹版涂布技术，能够实现高速高精度的双面同时涂布功能，适用于锂离子电池的正负极导电碳底涂、隔膜陶瓷涂布等。
该系统的主要优势包括：
- 双面同时涂布及烘干，减少整线结构单元，投资节约成本
- 涂布速度180/min，机械速度200m/min,提升单机产能
- 收放卷采用双导轨搭配配直驱卷轴设计，运行稳定性高
- 石墨烯红外加热，加热能耗降低40%
- 全气悬浮烘箱，风嘴风速偏差≤5%，干燥及运行稳定
新品发布做到极致的材料处理
尚水智能研究院副院长 杜保东 以“电池材料制备系统解决方案的探索与创新”为题发布了微纳米材料处理工艺及生产系列整体解决方案。杜保东剖析了正负极材料制造升级的新需求，针对性地提出了解决方案：以”工艺创新+流程优化“进行降本增效，用”装备创新“引领创新提质，并发布了4大系统解决方案。
①粉碎研磨整体解决方案
- 干式球磨系统：晶体材料研磨，降本增效理想之选以300Kg/h产能为例，与传统气流磨系统进行对比：
- 具体的系统以实际设计为主系统购置成本约为气流磨系统的50%；
- 装机功率减少90%，占地面积节省50%；
- 连续出料，生产节拍灵活可控；
- 更低的控制变量，更低的粉尘泄漏风险；
- 物料接触部分全陶瓷设计、无磁性异物引入。
- 立式分级对喷式气流磨系统：更紧凑、更低能耗、更高品质以300Kg/h产能系统为例，与传统系统相比：
- 装机功率减少96.5KW；
- 占地面积节省20㎡；
- 更低的故障率，更小的气损，更稳定的露点控制；
- 更好的粒度控制，更长的使用寿命。
②新型单锥真空干燥解决方案
尚水智能新型真空单锥干燥系统解决了传统真空单锥干燥机存在的效率低、能耗高、密封性差等痛点问题，适用于锂离子电池正负极材料的混合和脱湿干燥，亦可广泛应用于新能源、化工、食品、医药等行业。
该系统的主要优势为：
- 成本：相对于导热油加热方式，系统成本降低20%以上
- 节约：无过程热损耗，能量利用率高
- 精准：精准且快速控温，实际温控精度可达±5℃以内
- 安全：无需导热油，无有害烟尘、废气、异味的产生
③定制化全场景混合包覆解决方案
尚水智能自2019年推出双传动包覆机，到现在已积累大量实践案例，完成了不同物料的全场景验证。尤其适用于动力锂离子电池正负极材料的表面包覆，能够对正负极材料的活性物质颗粒表面进行高效均匀的包覆，极大提高正负极材料的性能。目前尚水智能双传动包覆机最大全容积高达2000L，最小全容积可小至10L。可以根据不同场景，进行专业定制化的设计。
④泰勒反应器系统解决方案
尚水智能泰勒反应器系统是根据泰勒涡流原理设计的全新连续型反应器系统。得益于独特的设备结构与传统的前驱体生产工艺相比，其具有以下有点：
- 混合强度高、物质传达速度高；
- 用时少，相较于反应釜批混反应节省造粒所需时间50%以上；
- 纯度高：粒径一致性好，远优于现有反应釜批次混工艺。
- 工艺适应性强：可通过不同系统搭配实现间歇式、半间隙式、连续式生产工艺。
新品预告创新智造，引领变革
尚水智能最后预告了近期预计发布的两大新品，敬请期待。
①喷雾干燥以及喷雾热解
②全自动拆包机
尚水智能将持续推出更多新品，继续“创新智造，引领变革”，以颠覆性创新为客户赋能，为行业技术发展贡献自己的力量！
